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如何有效的提高选厂处理量

作者:admin 发布日期:2018/5/29 关注次数: 二维码分享

如何有效的提高选厂处理量?如果您对这方面有疑问,请阅读今天选矿设计建厂的小编为您整理的内容:

提高选矿处理量,必先严控入磨粒度,保证其在合理的范围。入磨粒度过粗,粗粒在磨机内磨到指定细度滞留的时间延长,影响磨机处理能力和效率;过细会产生矿泥,各种选矿方法都不能有效回收。实际生产中泥化情况很少,减小入磨粒度方可提高选矿处理量。据有关实践,破碎粒度每降1毫米,处理量可提高1%—2%。其实,不同规模的选厂都有适宜的磨机给矿粒度,像日处理能力1000吨的为6毫米—12毫米,4000吨的为4毫米—8毫米。

入磨粒度是破碎较终产品,减少入磨粒度就意味着破碎作业要产出更细的产品,破碎流程无论两段开路、两段半,还是两段、三段闭路,要求合理选用性能适宜的碎筛设备,合理调整各段破碎机排矿口间隙,合理分配各段破碎比,合理选择筛网材质结构、筛孔尺寸。某75吨/日选厂采用两段开路碎矿流程,当二段PSHC150×350双腔回旋破碎机用PC66锤式破碎机取代后,入磨粒度小于10毫米,选矿处理量达110吨/日。现大多选厂用Nordberg公司的GP100—MF中细腔型圆锥破碎机取代原中碎设备PYZ1200圆锥破碎机,使碎矿较终粒度由20毫米以下减小为10毫米以下,提高了选矿处理量。某选厂采用两段一闭路碎筛流程,当圆振筛筛网由锯齿形结构改为∮6毫米钢筋编织,呈15°倾角的筛面自上而下3格筛网孔径依次为20×20、18×18、16×16(毫米),结果产品粒度小于17毫米,使选矿日处理量由之前的380吨提高到450吨。

常规碎矿流程中,碎矿能耗是磨矿的1/3—1/4,甚至更小,但效率比磨矿高得多,因此在生产条件许可下,要充分发挥碎矿作业的作用,提倡“多碎少磨”,以提供细的入磨物料,增大磨机处理能力,提高选矿处理量。筛分作业在破碎流程中起着“关口”的作用,尤其是检查筛分,要推崇“等值筛分”工作制,在筛分中既提高能力,又保证筛下产物质量。为净化矿石、除去质类和木质类杂物,可在筛分回路皮带上安装悬挂式电磁除铁器,如CXT型,还有RCDB型,与此建立激励机制加强人工手选。

破碎干式比湿式效率高,但粉尘大,污染环境,有害员工健康。泥质氧化矿与原生矿搭配破碎效率高,必要时粗碎后要洗矿筛分脱泥,使筛上矿石破碎,筛下矿石细碎后闭路返回,含有用成份的泥质经浓缩后再浮选,浓缩溢流供磨矿分级回路循环利用。

半自磨工艺要筑牢原矿仓格筛,合理配矿,调整钢球配比补量,增大二段负荷

常规破碎作业要减小入磨粒度,势必加大总破碎比,使碎矿流程变得复杂,费用增加,而半自磨工艺正是克服了常规破碎工艺的不足,简化并显著缩短了工艺,破碎比大,节省空间、基建投资与设备购置费,减少定员维修等诸多麻烦。特别是半自磨机直径大、筒体短的结构,矿石凭借自身与钢球、顽石间的高落差相互冲击、强力磨剥,较终被裂解、粉碎、磨细。某矿为稳定半自磨机的入磨粒度,用分别为5块、7块的长条钢板,镶嵌28根长3米多、直径为80毫米的钢柱,构成两组坚实的网状结构,并在一起就成原矿仓格筛。钢板的长×宽×厚为13000×250×20(毫米),“立刀式”排列,使石榴子石一样结块的矿物,入筛后在自身重力作用下完成劈、击、裂、碎,透筛进入流程。筛上大块矿石,通过人工锤击,钢板立刀作案,省工省力地裂解后透筛。对比发现,半自磨比常规碎磨工艺生产成本每吨节省12.82元。

半自磨工艺选矿处理量的提高,还可通过高低品位、石英脉与蚀变岩、原生矿与泥质氧化矿搭配完成。当配比为3:1时,处理量至少增大3.7%。某半自磨工艺的选厂处理含10克/吨左右的高品位石英脉矿,发现矿石硬度、密度都很大,考虑金的充分回收,较初日处理量只有270吨,随后配选1.8克/吨的低品位蚀变岩矿,日处理量提高100吨后,混合矿含金品位达7.78克/吨,精尾矿品位均正常。

重视清除废球、碎裂或磨蚀的残球在磨机内积累,可使磨机生产能力提高5%左右。“清球”就是利用磨机停车的时机,排空物料,倒出全部钢球,按级别挑拣完钢球和碎球,分别堆放称重,再根据标准比例调剂余缺。某矿选厂坚持月“清球”一次,使选矿处理量提高4.2%。半自磨机排出的碎小残球,极易损坏管路和泵叶轮,耗能有影响处理量,在其排放口加装磁力弧除铁器后,就可磁去残球碎块,加速半自磨机中合格产品的强制排除,相应地提高处理量。某矿半自磨机出口加装磁力弧后,每班清除残球碎块0.5吨,分析发现粒度大于70毫米、小于20毫米的占20%,35毫米—45毫米之间的占80%,因检测含金,所以有必要手选回收。用磁石测得的磁性率分别为5.40%和5.81%,在5%—6%范围,表明多为赤铁矿。半自磨机腔中残球碎块的强制排出、及时清理,使日处理能力提高2.5%。

提高钢球质量,确定较大钢球直径和合理的钢球配比、补量,是提高选矿处理量的有效途径。某半自磨工艺选厂,在半自磨机补加∮100的钢球2吨,245千瓦电机电流保持在400安—420安,充填率为6%—8%。与此以二段球磨机为对象,1吨半吨地缓慢补加∮80和∮60的钢球各为3吨和4吨,对应250千瓦电机电流保持在320安—340安,充填率为38%左右,安排专人留神观测二段磨机减速机与电机的温度,结果日处理能力由360吨上升至400吨。随后每日按生产班组在二段球磨机中补加∮40钢球321个×3计260。0公斤,结果日处理量达到447吨,提高近50吨。

增大二段球磨机负荷也可提高选矿处理量。某矿选厂将分级机返砂部分分给二段球磨机,改变了负荷上“一段撑死,二段饿死”的不均衡,与此将旋流器沉砂嘴尺寸由25毫米换为35毫米—50毫米,继续增大二段球磨机负荷,结果在尾矿指标正常下,日处理能力提高七八十吨。

磨机给矿量太大会引发胀肚。胀肚后电流,半自磨机增大,而球磨机下降,是因为半自磨机中夹杂有80毫米—100毫米块砾,胀肚后入磨矿量显著增加,约为钢球的八九倍,负荷增大,而球磨机胀肚后,矿物钢球混杂做离心运动,负荷减少。

矿石硬度、密度,一段磨机转速机型,分级机溢流浓度

矿石的硬度、密度和一段球磨机的转速均对选矿处理量有影响。矿石硬度大,表明结构致密,要求较长时间的磨矿才能达到产品细度的要求,因此影响磨机处理量。矿石密度大,磨矿浓度也可控制高些,提倡高浓度磨矿是因为矿浆的黏性可延长磨矿时间,但也影响处理量。实践表明采用光滑衬板的球磨机,充填率在30%—40%时,适当降低磨矿浓度,使磨机转速提高到临届转速的100%—104%时,台时处理量一般能增加10%—30%,但也会降低磨矿细度,所以对磨机的转速要综合考虑,统筹兼顾。实践表明,磨机格子型比溢流型处理量高15%以上。由于格子型其特有的格子板和扇形室内的提升斗存在,实现了低水平的强迫式排矿,已磨细的矿粒能及时排出,过粉碎现象轻,磨矿速度快,效率高。而溢流型排矿端中空轴径稍大于给料端,属于非强迫的高料位排矿,速度慢,矿料在机内滞留时间长,介质有效作用也低,过磨严重,所以处理量比同规格的格子型低。减少分级机溢流处的补加水,提高分级机溢流浓度,如由52%提至63%,降低细度,如由46%降至32%,可以加大溢流矿物的排出量,提高一段磨机处理量。

在工艺设备设施人员不变下,选矿处理量的提高一直是矿山研讨的课题。坚持“多碎少磨”,让常规碎矿工艺产出更细的产品;大力推崇破碎比大、节约投资费用的半自磨工艺,筑牢原矿仓,作好配矿、钢球、负荷系列工作;依照矿石硬度、密度确定较佳处理能力,适当提高一段转速和分级机溢流浓度,也能提高台时处理量。


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