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【西安矿源】|| 黑色冶金对锰矿石的技术要求

作者:admin 发布日期:2019/5/24 关注次数: 二维码分享

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冶金用锰矿石除对矿石含锰量、锰铁比、磷锰比有严格要求外,造渣成分及矿石的机械物理性能对冶炼也有很大的影响。

一、化学成分

冶炼不同品种牌号的锰质合金,对化学成分有不同的要求,根据冶金工业部YB319-65标准,供电炉、高炉、平炉冶炼的锰矿石技术条件如表。

YB319-65冶金锰标准


根据目前生产的各种锰质合金标准,结合生产厂技术操作条件,经计算各种牌号的锰质合金对锰矿石中锰、铁、磷的具体要求参考数据如表。

对造渣成分要求如下:

1.硅石含量

在炼制碳素锰铁(高炉、电炉)和中低碳锰铁中,由于要求碱度高达1.2~1.6,故SO2的含量应愈少愈好,否则要添加大量熔剂,增加渣量,影响锰的回收率。一般矿石中要求含SO2不超过10~25%。

在制作锰硅合金时,矿石中容许含较高的SO2,一般

不同牌号的锰质合金对锰矿石的要求


注:表中除高炬錳铁外,其余均为电炉冶炼产品。

Mn:SiO2=0.8~1.2范围,SiO2含量可达35%左右。

2.氧化铝含量

在冶炼锰铁时,一定条件下增加渣中A12O3含量,可以降低锰的损失。这是因为渣中Al2O3与SiO2含量相差不大

时,在熔渣中可能形成复合阴离子,降低了SO2的活度,因此有利于MnO的还原。但过高的A12O3会使排渣困难。在一般情况下,要求原矿中A12O3含量不高于5~10%。

3.氧化钙、氧化镁含量

氧化钙、氧化镁一般都是有益成分。它们在矿石中含量高,则加入石灰石熔剂量可减少,渣量就能降低。氧化镁含量高时还可降低渣中锰损失,提高锰的回收率。过高的氧化钙和氧化镁含量对操作也是不利的。一般冶炼锰铁的炉渣碱度(CaO/SiO2)为1。2~1。6,冶炼锰硅合金时为0。6~0。8。

炉渣中氧化镁含量,一般冶炼锰硅合金较高,炼锰铁时其含量波动范围为2~5%。

二、物理性能

锰矿石(包括造块产品)的物理性能对冶炼影响较大的是粒度、抗压强度及水分。各种合金冶炼对锰矿石的物理性能要求如表。

各种合金冶金对锰矿石物理性能要求


根据冶炼过程,不仅对矿石含锰量有一定要求,而且要达到某种合金牌号,更重要的是要保证矿石中的锰铁比和磷锰比的数值。在一定条件下,含锰量虽稍低,只要后两者符合要求,也能冶炼出高级合金。再者,如造渣成分适当,含锰量虽稍降低,也不致影响冶炼中的技术经济指标。

当富矿或贫矿通过机械选矿的精矿能符合要求时,即可冶炼出各种不同牌号的锰质铁合金。当贫锰矿石结构复杂而属难选矿石时,特别是矿石中的磷、铁无法分离时,化学成分适当的高磷高铁矿石可采用两步冶炼法处理。在这种情况下,对锰矿石的技术要求就不受以上所述的限制。


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